竹粉炭化炉图片-巩义兴中竹屑炭化机-竹粉炭化炉

节能性碳化设备，可炭化生活垃圾变废为宝，可炭化如稻壳、锯末、竹屑、花生壳、棕榈壳、果壳、咖啡壳等可直接上料炭化，麻杆、秸秆、木材边角料、树枝、树杈、椰壳、原木、木块，竹粉炭化炉，按树皮、烟梗等可先粉碎再炭化。该设备具有结构新颖、容积大、炭化工艺***、周期短、产量高、使用寿命长等优点。吊装原木炭化炉设备采用连续生产新工艺方法，是连续炭化炉建造和应用的一大创新，扩展了炭种范围，保证生产的连续性，为炭化工业发展开辟了一条新途径。原木炭化炉设备在革新的道路上不断的改变，用自己睿智创新出一款适合市场需求发展的炭化设备机械。理想是吊装原木炭化炉设备发展的指南针，自主创新是吊装炭化炉发展不断的源泉。

原木吊装炭化炉操作步骤：1.打开炉体盖；2.吊出炉胆，搁置于装炭区域；3.打开炉胆盖，把炉胆倾斜搁置，进行装棒；4.装棒完成以后，盖上炉胆盖，将炉胆再次吊入炉体内；5.依次打开炉体的三个出烟口，盖严炉胆盖，在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封，开始进行炭化。气化炉产生的可燃气体等经过除尘、净化、焦油和木醋液收集后转化为纯净的可燃气，输入炭化炉底部，对炭化炉内的原木进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原木高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部返回净化系统，转化为可燃气，返回炉底燃烧，二次利用，作为自身继续加热炭化的燃气循环使用。

无烟炭化机是木炭机生产机制木炭的重要设备，自燃式无烟炭化机是式方形炭化炉的新产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构新颖、有效容积大、炭化工艺***、周期短、产量高使用寿命长等优点。

椰壳炭化机特点：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右。含水量低，在5%以内，普通木炭含水量大。产品不含化学物质，无害无味，清洁，燃烧时间长等优点。

干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外层加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，连续式竹粉炭化炉，带入4～8水份，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是不能少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，滚筒竹粉炭化炉，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。该设备炭化时间短，无烟无尘、环境型产品，操作简单，一看就会，产品质量有保证，炭化物不化不碎、外形好看。

为保证生产的机制炭高质量所以须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，竹粉炭化炉图片，棒也不结实，易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的，在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率。