木炭卧式炭化炉-巩义兴中干馏炭化炉(在线咨询)-卧式炭化炉

锯末炭化炉是利用炉内的薪棒——半成品，在点火后发生表面氧化燃烧而产生的热量使薪棒分解炭化，在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量。

锯末炭化炉不需要附加加热设备。锯末炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃及可燃性气体在炉内氧化，不需要电、气、煤及柴火加热，故不需要附加加热设备。

锯末炭化炉的工艺成熟，操作简单，容易掌握，简单可靠。锯末炭化炉已有十余年的历史，操作工艺已经成熟。锯末炭化炉点火后，只需要调整进风量就可以改变炉温变化率，达到对炭质量的不同要求。因此可烧制中、低温炭和高温炭。在操作的过程中，只要掌握点火、调整进风量和闭火的技巧就可以了。此外，锯末炭化炉通过大口径烟囱与外界连通，会因管道堵塞而产生压力过大的安*隐患。自燃式的薪棒的炭化率高，可达40%以上。炭化炉寿命长，维修费用低。

原木炭化炉是一款新型设备，看起来就像个圆桶，没什么特别之处。但是有时候不能只看外表。炭化炉内部采用的是*钢包裹，在往内一层是耐火砖砌好的一层保温板，这层保温板起到了耐燃烧，不流失温度的作用。原木炭化炉的下方有风器，是在炭化芯棒的时候控制进风量，控制炉内的空气。如果炉内的空气控制不了，那么就会导致炉内的芯棒过分燃烧。原木炭化炉的上面还有抽烟装置，卧式炭化炉，抽出芯棒在炭化时产生的浓烟，废气和一些污染空气的气体。通过水冷却之后，这些浓烟会通过净化过后从抽烟机排出来，所以，**产的过程中，也是非常的低碳节能的。

干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，木炭卧式炭化炉，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外层加热，卧式炭化炉设备，应注意:加热时，大型卧式炭化炉，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8水份，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是不能少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。该设备炭化时间短，无烟无尘、环境型产品，操作简单，一看就会，产品质量有保证，炭化物不化不碎、外形好看。

为保证生产的机制炭高质量所以须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的，在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率。