越南高产量烧烤木炭机价格信息推荐,巩义兴中机械制造厂

各行各业质量可以说都是重中之重，对于木炭机行业来说也是如此，而考察设备的时候怎么才能辨别质量的好坏呢？这个可以说很多人都是不懂的，在这里兴中机械给您介绍一下怎么通过设备的外观做工、材质来判断木炭机的质量。

先说一下木炭机的外观和做工，这个很简单，我们通过肉眼就可以很清晰的看到，如设备表面平滑度，接口有没有焊渣、喷漆是否均匀等。这只是外表，重要的还是设备的内部购造，这个很大程度上我们是看不到的，但是可以看一下主要的零部件的质量，如果这些部件的材质用的是劣质的钢材，那么整体设备的质量就可想而知不会很好。比如制棒机上的推进器，质量好的推进器使用的是纯钢板原材，外表经过光滑打磨，韧性强度高，在制棒机正常运行中可以使用三个月不成问题。而劣质的推进器因为材质不好，使用寿命也很短，可能使用一个月，甚至说不到一个月就已经磨损严重，需要更换。这样算下来，质量不好的推进器大大增加了木炭机的生产成本。所以，我们不能只通过外观来看设备，还须看一下能看到的所有内部件的质量，比如电机、钢板厚度、易损部件等。清洁卫生：无烟无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少。

质量好的木炭机设备才能进一步确保生产的运行，可以提高生产产量，延长设备的使用寿命，也能确保出产的成品木炭的质量。

　用户该如何配置木炭机设备?

　　早期木炭机生产所需要设备粉碎机、烘干机、制棒机、碳化炉4台机器，如今又以增了一台烟气处理设备。形成了一条环保木炭生产线。当然你也可以加入，辅助设备：输送机，冷却机，包装机，令您的木炭机设备自动化生产比成倍增长。

　　一：原料

　　1.做机制木炭对原料大小的要求在2-4mm，如果客户原料本身就在这个范围之内，那么就不必选购粉碎机了.

　　2.做机制木炭对原料湿度的要求在8-12%，如果客户原料本身就达到了这个要求，那么烘干机也可不必选择了.

　　3.如果客户选择做原木炭，就是对原料直接炭化，那么粉碎机，烘干机，制棒机这些就不需要了，单独购买一台炭化炉就可以了.

　　二：产量

　　1.如果客户每天产量要求在一吨左右，那么自己上料，自己冷却，自己包装就可以了.可以不用输送机，冷却机，包装机.

　　2.如果客户每天的产量比较大，那么以上设备一样都不能少，否则就会增加劳动力，影响效率.

传统木炭原料多取用树木对环境有很大***，且炭化过程对环境造成污染，是一种毁坏林业资源的产业，已被禁止的。而机制炭的原料取之木屑，锯未，下角料，废料，秸秆，农作物废弃物，杂草等，工艺上主要是把原料经机器（制棒机）高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成。整个生产过程中无须添加任何添加剂，属环保产品范畴。市面上主要六角形中心有空和四方形中心有孔两种形状。机制炭作为传统木炭的替代产品，它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、易储藏，环保等多种优点，也是绿色能源的一种。一个产业的发展必将带动与其相关产业的发展，所以说机制木炭产业的发展必然会为机制木炭机产业创造发展机会。

机制木炭机设备就是将原料如木屑，秸秆，废木料等通过粉碎机粉碎，烘干机烘干，制棒机再进行压积成型，再经过炭化炉炭化制成机制压积炭。

机制木炭未来的走向与农业发展方向息息相关，未来机制木炭用途将更加详细化具体化，机制木炭的前景展望，机制木炭的原料就是来源于农作物秸秆废弃物，锯末，木屑，树皮，废渣，药渣等木质物料，机制木炭行业的发展离不开农业的发展，当下我国虽然是一农业大国，但是其农作物废弃物再处理利用却很少，能够处理这些农作物的机械也不多见，兴中机械生产的日产量达1-9吨的机制木炭机设备通过多年来不断技术改进与产品升级，该木炭机已经被市场接纳，能满足不同原料生产机制炭的需求，推动了该项目进田间、进农户、进企业、进市场、实现了从产到销一路誉丰的良性循环。木炭机设备炭化工艺中主要的步骤，炭化的好坏直接决定了木炭机设备成品质量。

由于不同原料的水分含量的不同，木炭机在机制木炭在生产中出现“放炮”这个原因，先要介绍下制棒机，制棒机是木炭机生产线重要的设备之一，生产机制木炭需要通过制棒机挤压成型才行，制棒机的生产原理是将细小原料通过高温高压挤压成型，成型技术也是新手比较伤脑筋的，因为不同水分的原料在成型中并不是一成不变的，在成型前需要将物料烘干至水分在10%以内，要控制原料水分含量，否则成型就会出现问题，要不是不成形，要不是有裂纹，或者是“放炮”。所以，我们不能只通过外观来看设备，还须看一下能看到的所有内部件的质量，比如电机、钢板厚度、易损部件等。

但要说到制棒机'放炮'的问题，兴中告诉您这不是大问题，只要控制好水分含量，这就不足以是困扰。只要知道出现此状况的原因何在就不难解决。兴中来给你解决难题。

机制木炭机'放炮'出现的原因有：

①温度控制不当；

②原料水分过大；

③推进器磨损；

④轴尖不正；

⑤排气孔堵塞；

⑥推进器头道螺旋过大或过小；

⑦套筒磨损严重等，遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。所谓遇到问题解决问题再难的事情都变得轻而易举。